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高炉用耐火材料有哪些?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-06-15


 
高炉是以焦炭还原铁矿石熔炼铁水的大型高温冶金炉。 
高炉炉腹
高炉炉腹用耐火砖有哪些特征?河南耐火材料厂专家介绍,炉腹联结着炉腰和炉缸,这一区域温度更高,其下部炉料温度约在1600~1650'C,气流温度更高。渣的侵蚀、碱金属的作用、物料冲刷都加大。所以,炉腹部位历来都是高炉寿命短寿的美键环节。因此,它要求耐火砖不仅具有良好的抗碱抗渣性,而且要具有耐高温性能。
国内外高炉耐火砖的实践表明,在炉腹部位包括风口区多用粘土耐火砖或硅线石耐火砖,近年来取而代之的是耐碱性优异的、强度较高的碳化硅耐火砖和碳化硅风口组合砖。
镁质耐火材料在炉身下部
炉腰和炉腹经过试验。它的寿命指标比高质量的黏土砖高些,然而低于碳化硅。炉身下部和炉腹选择合适的耐火材料,现在还在继续进行。
炉身下部和炉腹经过连续工作时间到5~8年,个别情况到10~12年。炉身和炉腹的中间修理(Ⅱ级检修),通常要12~18d完成。它是停炉,吹掉内衬、冷却,检查,内衬更换,检修金属构件和设备以及熔炉。个别场合的修理主要进行喷补。它由生产致密砖时应用的同样原材料构成喷补料,利用氧化铁含量低的矾土水泥或高铝水泥做结合剂。已知是不停炉,修理体积不大的方法,在这种情况下,专用成分的耐火泥料通过炉壳的孔,小于1.5MPa的压力下在炉中完成。这种泥料使用的黏结物质或软化温度超过200℃的煤焦油,冲淡的液体油,沥青或水玻璃结合的高铝水泥
高炉用硅线石砖的原料配比
硅线石砖主要以大型组合砖的结构应用在高炉上,其关键的技术指标是显气孔率和热稳定性。由于高炉风口承受高温热风的高速冲刷,炽热渣铁的撞击和冲刷,风口壁要承受因内外温差引起的热应力,有些受到煤粉的磨蚀和块状炉料的打击。必须确保内衬结构的稳定性,密封性,避免碱性物的侵入和析出,或防止风口漏风。只有材质致密,气孔率低,才能有效承受气流和熔体的冲击。因此在出铁口、风口部位,内衬耐火材料选择大块型的硅线石组合砖结构。
高炉用硅线石砖以红往石、二等矾土骨料、硅线石、黏土、微粉、烧结合成莫来石、电熔刚玉为基本原料,经搅拌预先配成混合粉。结合剂为纸浆水溶液,比重为1.26g/cm3,加入量为2.4%左右。
加人硅线石改善材料的热震稳定性,莫来石晶相起重要作用。配料中的矾土高温下获得细小交错的莫来石和玻璃相,而基质的硅线石与α-Al2O3或高铝矾土适合搭配,生成莫来石(一次和二次莫来石)。莫来石晶相加上引入的线膨胀系数小或热导率大的矿物,自然对材料的抗热震有利。抗热震性。
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